減速器是工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵武器裝備之一，利用率超過(guò)99%?？梢哉f(shuō)，只要有旋轉(zhuǎn)區(qū)域，就很難離開(kāi)減速器。今天，我將繼續(xù)向大家詳細(xì)介紹減速器和減速器的操作和管理方法，這些方法可以根據(jù)需要使用，因?yàn)樗浇ㄗh。

9、減速器專業(yè)術(shù)語(yǔ)表達(dá)

9.1、傳動(dòng)比：輸入速與輸出速之比；

9.2、等比級(jí)數(shù)：行星減速器的套數(shù)。一般較大可達(dá)三級(jí)，等比級(jí)數(shù)越多，效率就會(huì)降低；

9.3、負(fù)荷高效：減速器在大負(fù)荷條件下（常見(jiàn)故障終止輸出扭矩）的傳輸效率高；

9.4、工作使用壽命：額定值下減速器的總運(yùn)行時(shí)間；

9.5、額定值扭矩：是額定使用壽命允許的長(zhǎng)期運(yùn)行扭矩。當(dāng)輸出速度為100轉(zhuǎn)/分時(shí)，減速器的使用壽命為人均壽命。當(dāng)輸出扭矩超過(guò)兩倍時(shí)，減速器的人均壽命將降低；

9.6、噪音：企業(yè)聲貝dB（A），這個(gè)值確實(shí)是按轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，沒(méi)有負(fù)荷，間距減速器1米時(shí)測(cè)量值；

9.7、回差:固定鍵入端，順時(shí)針和反方向旋轉(zhuǎn)輸出端。當(dāng)輸出端承受正負(fù)極2%的額定值扭矩時(shí)，減速器輸出端由一個(gè)微小的角速度，即回程間隙。企業(yè)是分，即一度的1/60。

10、減速機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

10.1、常見(jiàn)問(wèn)題

10.1.1、減速器滾動(dòng)軸承箱磨損，包括外殼滾動(dòng)軸承箱、箱體內(nèi)孔滾動(dòng)軸承室、變速器滾動(dòng)軸承室磨損；

10.1.2、減速器軸套軸頸磨損，橋軸、健槽等關(guān)鍵磨損位置；

10.1.3、減速器旋轉(zhuǎn)軸帶座軸承磨損；

10.1.4、減速器融合面漏水，軸封損壞。

10.2、解決方式

10.2.1、磨損：采用聚合物材料復(fù)合材料的修復(fù)方法，具有較強(qiáng)的粘附力、優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度等綜合能量。使用纖維材料修復(fù)，可以避免拆卸和機(jī)械加工無(wú)焊接內(nèi)應(yīng)力危害，修復(fù)厚度不受限制，同時(shí)商品金屬材料不耐受，可以消化和吸收機(jī)械設(shè)備的沖擊振動(dòng)，防止再磨損，大大提高機(jī)械設(shè)備部件的使用壽命，節(jié)省大量關(guān)閉時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

10.2.2、漏水：傳統(tǒng)方法必須拆卸和打開(kāi)減速器后，拆卸和更換密封墊圈或擦拭密封劑，不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且不能保證密封的實(shí)際效果，并在運(yùn)行過(guò)程中繼續(xù)泄漏。纖維材料可現(xiàn)場(chǎng)糾正泄漏。原材料具有優(yōu)異的粘附性、耐磨性和350%的拉伸申度，消除了減速器振動(dòng)造成的危害，很好地解決了減速器泄漏問(wèn)題。

10.2.3、 滲油的緣故及解決方法

10.2.3.1、 緣故

10.2.3.1.1、在減速器運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)副摩擦熱及其工作溫度，使減速器溫度升高，如果沒(méi)有氣孔或氣孔堵塞，機(jī)身工作壓力緩慢升高，機(jī)器溫度越高，外部壓差越大，潤(rùn)滑脂在壓差作用下從間隙泄漏。

10.2.3.1.2、減速器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)：（1）檢查孔后蓋板太薄，地腳螺栓擰緊后容易變形，使融合面不均勻，從接觸間隙滲油；（2）在減速器生產(chǎn)制造過(guò)程中，鑄件未進(jìn)行淬火或質(zhì)量調(diào)節(jié)處理，熱應(yīng)力未清除，必須變形，造成間隙和泄漏；（3）外殼上無(wú)回油罐，軸密封、軸承端蓋、融合面積累潤(rùn)滑脂，在壓差作用下從間隙暴露；（4）軸密封產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)。（5）油過(guò)多；（6）維護(hù)加工工藝不合理。

10.2.3.2、解決方案

10.2.3.2.1、選用適合呼吸閥和孔后蓋板，使其通風(fēng)，與邊界完成均壓；

10.2.3.2.2、保持帶座軸承、端后蓋板等油排暢流；

10.2.3.2.3、改進(jìn)軸封結(jié)構(gòu)；

10.2.3.2.4、選用新型橡膠密封件；

10.2.3.2.5、認(rèn)真落實(shí)維護(hù)加工工藝，密封圈不能反轉(zhuǎn)，嘴唇不需要損壞，邊緣不能變形，扭轉(zhuǎn)彈簧不能脫落，整體表面可以清潔整潔，密封劑擦拭均勻，油量不能超過(guò)油標(biāo)尺規(guī)模。